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压延玻璃的成型工艺主要包括以下几个步骤。
1、配料：根据生产需要，将各种原料按照规定比例混合在一起，如石英砂、石灰石、长石等，配料的质量直接影响压延玻璃的质量。
2、熔制：将配好的原料放入玻璃熔窑中进行高温熔化，形成均匀的玻璃液，这个过程需要控制温度和时间，确保玻璃液的质量和均匀性。
3、压延：将玻璃液通过压延机的辊轴进行压延，形成连续的玻璃带，压延过程中需要控制温度、压力和速度等参数，确保玻璃带的平整度和厚度均匀性。
4、切割：将压延形成的玻璃带按照一定长度进行切割，形成块状玻璃，切割过程中需要注意保持切割线的平直度和精度。
5、退火：将切割好的玻璃块进行退火处理，消除内部应力，提高玻璃的机械性能和热稳定性。
在压延玻璃生产过程中，常见的缺陷有以下几种：
1、气泡：在玻璃的熔制或压延过程中，由于操作不当或原料问题导致玻璃中残留气泡，这些气泡会影响玻璃的透明度和强度。
2、夹杂物：在熔制过程中，由于原料中的杂质或外部污染物进入玻璃液，导致玻璃中出现夹杂物，夹杂物会影响玻璃的质量和外观。
3、厚度不均：在压延过程中，由于辊轴调整不当或原料流动不均匀，导致玻璃带的厚度出现不均匀现象，这会影响玻璃的强度和美观度。
4、表面缺陷：如划痕、斑点、麻点等，这些缺陷会影响玻璃的外观质量。
5、弯曲变形：在加工或运输过程中，由于不当操作或外力作用，导致玻璃发生弯曲变形，这会影响玻璃的使用效果。
仅供参考，如需更多关于压延玻璃的成型工艺和生产缺陷的信息，建议咨询专业的技术人员。